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雙端面磨床磨削工件发热甚至烧伤原因分析

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雙端面磨床磨削工件发热甚至烧伤原因分析

2015-12-05 | 发布者: | 栏目:內圓端面磨床動態

雙端面磨床磨削工件发热甚至烧伤原因分析



一、雙端面磨削工件發熱或燒傷發生的機理:
       在双端面磨削加工的过程中,由于磨粒对工件的磨削作用,使金属表面产生塑性变形,由于工件内部金属分子间相对位移产生内摩擦而发热;端面磨砂轮磨削时,相对于工件的速度很高,与工件表面产生剧烈的外摩擦而发热;

双端面磨削工件摩擦发热图片
      又因为每颗磨料的磨削都是瞬间发生的,其热量生成也是瞬间的,又不能及时传散,所以在磨削区域的瞬时的温度较高,一般可以达到800-1500摄氏度,如果散热措施不好,极易产生工件表面发热或烧伤的情况,也就是在工件的表层发生二次淬火,破坏了工件表面的组织,可以看到工件表面的焦黄或黑色的氧化膜。降低工件的使用寿命。
二、雙端面磨削工件發熱或燒傷的預防:
     1.選用濃度、流量、壓力合適的冷卻液。因爲工件發熱或燒傷的原因是熱量未及時散發造成的。
选择合适的双端面磨削液
     2.減小磨削余量,提高工件轉速。減小磨削厚度使內摩擦減小,從而減少磨削熱;減小工件旋轉速度,縮短磨削區域的磨削時間,減少磨削熱的聚集。
     3.选用硬度合适、砂轮粒度合适的端面磨砂轮。從端面磨砂輪上講,磨料硬度高,切削性能好,可減少發熱,但是也不能太硬。組織也不能太細否則莫頓的磨料非常容易脫落且容易堵塞砂輪。
选择硬度和粒度合适

總結:

       保证磨削工件精度,在粗磨时刻采用硬度低、组织号大的砂轮,选用较大的磨削厚度;在终磨时选用较硬的,组织号较小的砂轮,保证有效修整砂轮,并选用较小的磨削厚度;对于磨削强度高、硬度高和导热性差的材料,易采用较小的进给量,提高工件转速,可有效避免烧伤。

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